隨著我國煤礦智能化建設的持續推進，煤炭企業正在轉型成為高新技術產業，煤礦工人也在轉崗成為高新技術產業工人。走進晉能控股煤業集團同忻煤礦，這里已經完成了井下原煤開采智能化操作系統的再次升級，形成了包含5G網絡數據傳輸通道、萬兆工業環網、大數據集中管理、云計算、AI技術在內的礦山智能集中管控平臺和綜采、掘進、通風等14個綜合自動化子系統。采用了撿矸機器人、防爆巡檢機器人、六臂掘錨一體機等智能設備。在這里，可以感受到智慧礦山“裝備技術+場景應用+平臺管控”多維度的現代化場景。
放煤工變身數據收集員
查看頂板完好情況、記錄煤矸石掉落情況、計算液壓支架后擺梁的擺動角度和每組支架移動時的間隔時間……11月28日，同忻煤礦綜采隊張鑫正在收集、記錄“5G+自動化放煤系統”的作業數據，張鑫原來的崗位是在采煤一線“手動”放煤。
“以前放煤時，需要我們4個放煤工對工作面上的100多個放頂煤液壓支架進行上萬次操作，勞動強度高，工作環境差，安全不安全、效率高不高還得看職工個人的熟練程度、工作經驗、身體狀態等。現在只要參數是‘最優解’，一個電腦操作員坐在地面控制室里動動鼠標就能完成了。”張鑫說，在煤炭開采過程中，當采煤機割完一個液壓支架前方對應的煤時，所有液壓支架就都要前移一次，再把頂煤放下來算一刀煤。每個液壓支架上有12個手把，每個手把負責支架升或降兩個動作。割一刀煤下來，所有液壓支架的操作手把就得動作3388次，一個班平均要割3-4刀煤。
同忻煤礦是山西省正在建設的智慧礦井之一。他們采用自主研發的“5G+自動化放煤系統”代替了放煤工高強度的體力勞動，把原本需要在工作面現場操作的支架放頂煤作業，都“搬”到了地面智能化集中控制室里。為了確保智能化設備的數據庫更詳實可靠，該礦安排人員從實際生產過程中收集更多的數據，張鑫也從放煤工轉崗成了數據收集員。
“生產數據收集時，不僅要細致、認真，還必須精通智能化設備的工作原理，這樣才能辨別有效數據和無效數據。”張鑫說，為了勝任現在的崗位，補齊自己的短板，他早在該系統測試階段，就跟在技術人員后面“偷偷”開始自學起了智能化操作系統的構成、邏輯電路及部分參數的工作原理。而且，礦上每次組織開展智能化專題培訓，他都會第一個報名，上課時認真聽講、踴躍提問，下課后還要追著老師學習智能化系統涉及到的網絡技術、自動化控制技術、通信技術等等。
依托張鑫和其他工友們提供的大量準確、有效的數據，同忻煤礦8207工作面開采期間，生產技術人員對以往放煤工藝進行了再優化、再升級，創新采用兩輪分組間隔放煤新工藝，將原煤開采的每刀產量提高了800噸，頂煤回收率同比提升了2.65%。
撿矸工成為智能設備訓練員
“我干了近6年的撿矸工，只要經過運輸皮帶的，不管是矸石還是高嶺巖，我一眼就能看出來。”張海是該礦的撿矸“大拿”，他對自己的工作能力很自信。
像張海這樣的撿矸工，過去皮帶不停人就不能停，需要12個人共同協作8個小時才能完成每班作業。遇到大塊的煤矸石，一個人搬不動，職工勞動強度大，易發生安全事故。
同忻煤礦積極與科研院所合作，共同開發研制了智能煤矸分選機器人。該機器人依托煤矸圖像識別、智能控制等技術，可用仿生機械臂分揀抓取80毫米至400毫米的矸石，每小時運行頻率1200 次，能夠代替撿矸工完成80%的重復性工作，是國內少數能夠處理超大矸石的機器人。
“以前我們是每班12個撿矸工，現在只需要3個智能設備維護工就能完成工作。”張海說。
該礦對智能設備維護工提出了更高的任職要求，不僅要懂設備運行原理、懂故障排查方法、懂纜線聯結布局，還需要了解電腦和程序，比原本被代替崗位有過硬的專業知識。能力出眾的張海毫無懸念地成功競聘智能設備維護工，并兼職智能設備訓練員。他通過與智能設備進行人機對話、互動交流，將精準、高效的識別矸石的經驗和妙招“教”給智能設備，幫助智能設備完善數據庫，設置算法參數，實現智能設備的“自我”升級。
為了選拔、培養出智能化礦山需要的一專多能人才，同忻煤礦按照晉能控股集團人才培養相關制度，建立了一整套技能人才培養、選拔、考核、評價、聘用、激勵工作體系，激發職工由普通職工向智能化裝備工程師轉變。
“現在我們的智能煤矸分選機器人，經過智能設備‘訓練員’們不斷的優化、升級，矸石識別分選率已經能達到92%了。下一步，我們還準備著手進行‘二代’‘三代’‘四代’的研發和攻關，直到讓它代替員工完成重復性工作的能力和矸石識別分選率都達到100%。”該礦地面皮帶隊技術主管姜繼壽介紹道。
技術“大拿”趕考新身份
隨著智慧礦山建設的持續推進，像張鑫、張海這樣工作內容和方式發生了巨大變化的職工，在同忻煤礦并不是個例。
胡晉祥是該礦運銷站有名的創新達人，隨著礦山智能化建設的不斷推進，他發現以前自己發明的冬季裝車防凍液計量噴灑裝置、滾輪式裝車閘板信號開關想要繼續發揮作用，就必須與智能化裝車集控系統融合、并軌。為此，他放下師傅架子，每天向技術員討教，還報考了礦上聯合智能化系統專業維護團隊。
“我們從所有生產單位、職能部門、專業科室各抽調一名懂技術、懂業務的職工來系統地學習智能化設備操作原理，組成聯合智能化系統專業維護團隊，負責整個礦井智能化管理系統的后期維護工作。該團隊要時刻及時準確地篩選、整理、匯總海量數據，然后再分類輸入相應的智能化應用模塊，不斷完善充實智能化設備數據管理庫，以供科學決策時的分析和研究。”該礦信息中心負責人李浩然說。
為確保智能化設備、智能管理系統運行更穩定、應用更高效，已將智能化知識培訓、智能化設備維護保養、智能化數據收集、智能化系統優化升級作為每一個員工的“必修課”，幫助其更好地適應智慧礦山新時代;組織大學生、研究生成立以創新攻關為目標的“青年創客聯盟”，開展實用性技術革新活動，為青年創新人才成長成才“搭梯建橋”;充分發揮智能化人才在帶徒傳技等方面的積極作用，廣泛開展全員崗位練兵、技術比武、技能競賽活動，積極幫助轉崗員工學習新技能、適應新崗位。同時，該礦還將各類專家骨干的經驗、絕活，通過視頻拍攝、現場錄制等方式保存并上傳給礦山智能集中管控平臺，員工只要打開5G智能防爆手機就可以隨時隨地獲取想了解的內容，確保了智慧礦山礦井安全巡檢、安全風險管控、地質水文監測等功能得到進一步“賦能”。
“智能化建設降低了職工的勞動強度，但如何應用好智能化設備，讓智能化設備更加高效地運行等新課題也擺在每名職工面前，倒逼職工和智能化設備一同蛻變。”該礦智慧礦山建設負責人王冬波說。
同忻煤礦開發了由自動化和電液控試驗區、智能化開采成果展示區、智能化配件展示區組成的實驗臺，專門用于智能化培訓。智能化專業培訓由來自學校的教授進行專題理論培訓，再由礦上的技能大師針對智能化設備每個分系統進行逐一講解，邊教、邊學、邊做。每名員工都要經過獨立動手對設備和零部件進行拆除安裝，明白設備、傳感器和零部件的原理及作用等一整套學習流程，理論專攻后還有現場指導，涉及全礦綜采、機電、電氣等各系統。到目前為止，該礦已累計培訓智能化人員400多人次，培訓合格率達100%。
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