原標題：從“拼價格”到“拼科技”的全面轉型升級（引題）
(資料圖片)
這里的傳統制造業正在煥發新生機（主題）
一個拉頭、兩片鏈帶，小小一根拉鏈，卻關聯著14個一級學科，44個二級學科。
從事這個行業30多年，福建潯興拉鏈科技股份有限公司（下稱“潯興拉鏈”）發現，對拉鏈的認識才起步，從材料、結構、設備、功能……上百道工序，處處皆創新，處處皆學問，新的征途才剛剛開始。
晉江是中國民營經濟重鎮，從改革開放之初的家庭作坊起步，晉江人堅守在紡織、鞋服、食品、建材等市場競爭激烈的傳統行業，拓市場、提質量、創品牌……打造出紡織、鞋服2個超千億元產業集群，食品、陶瓷等5個超百億元產業集群。
近年來，面對國內外市場多重沖擊，傳統制造業通過創新驅動、科技賦能，正經歷全面深刻的轉型升級，進而煥發出新的蓬勃生機，這是近日記者蹲點晉江感受到的火熱場景。
小物件，大創新
可以防止蚊蟲叮咬的拉鏈、能在黑暗環境反射燈光的拉鏈……潯興拉鏈的產品陳列廳里，應用場景不同、亮點各異的產品令人眼花繚亂。
小小的拉頭，組成部分可達6個，分別要用5種不同材料來滿足強度、耐磨度等不同性能要求。“從黃銅、鋅合金、不銹鋼到高分子材料，越來越多的材料用于拉鏈生產，滿足消費者不同功能需要。”潯興拉鏈研發中心研究部經理張華威說。
一款受到市場追捧的隱形拉鏈，1天產能200萬條，要確保品質穩定，此前靠肉眼一條一條檢測，光這一項工作就得安排80人，24小時輪班。
“這樣的模式越來越難以為繼。”潯興拉鏈無水染色項目負責人張田告訴記者，近年來，公司投入大量成本，進行智能化生產線改造，引進視覺識別系統，3500萬像素攝像頭自動檢測，人力減少80%以上，精準性也大幅提升。
材料應用、壓鑄工藝、設備智能化、染整技術……小小一根拉鏈涉及108道工序，都藏著創新點。張田說：“我們越發覺得小拉鏈背后有大學問，創新無止境，近年來，公司每年投入的研發費用上千萬元，今年預計達到7000多萬元。”
小物件、大創新！一根拉鏈、一塊面包、一片紙巾、一雙鞋……創新賦予這些民生產品新的活力，并在消費升級熱潮中迎來更加廣闊市場。
“國貨熱”方興未艾，作為晉江產業“基本盤”之一的紡織鞋服產業近年來抵御國內外市場多重沖擊，實現逆勢增長。
從絲料到布料、從材料到工藝、從設計到功能……消費者特別是年輕群體需求更加多樣化、個性化，企業創新空間更大。記者在安踏、三六一度、特步、中喬體育等國內運動鞋服龍頭企業采訪了解到，建立運動科學實驗室，加大研發投入，改變此前國產運動鞋服“同質”“低端”“土氣”等標簽，不斷推出市場追捧的時尚產品。
作為北京冬奧會官方贊助商，福建盼盼食品集團有限公司提供了32個品類、3000萬份產品。來自國際的一流食品專家團隊研發的干蛋糕等多款產品成為“網紅”，被多國運動員在社交平臺點贊，帶動了消費熱潮。
在福建盼盼食品集團有限公司董事長蔡金垵看來，做好“一塊面包”，原料、設備、工藝、管理等各個環節都離不開科技創新支撐。他告訴記者，盼盼在全國各地建立了17個生產基地，擁有上百人的研發團隊，每年投入研發費用上億元。
從基礎學科出發
上世紀90年代初，潯興拉鏈在福建晉江成立，從鄉鎮企業逐漸發展壯大為國內行業龍頭。但是在很長一段時間，潯興拉鏈仍然無法敲開和國際一線鞋服品牌合作之門。
“客戶反饋我們產品的合格率不如國外拉鏈企業。”潯興拉鏈技術研發中心副總監高秀忠說，拉鏈生產任一環節出現失誤，誤差會在之后的環節中逐步放大。
合格率只維持在80%左右，潯興拉鏈的難題反映了國內制造業普遍困境：生產技術基本靠借鑒，創新思路停留在產品仿制和局部層面，人才結構以熟練工人為主。
自主創新才是出路。潯興拉鏈負責人廣泛走訪科研院所，和國內外技術專家深入交流，發現小小一根拉鏈，竟然涉及14個一級學科，44個二級學科。
基礎研究是關鍵。但對于傳統制造業企業而言，科研力量是短板，潯興拉鏈專門成立科學資源部，從高校、科研院所搬來“他山之石”。
北京科技大學牽頭研究優化金屬材料配方，廈門大學儀器協助做表面腐蝕研究技術測試，四川大學參與開發高分子材料……不少科研單位也感嘆：“沒想到小小一根拉鏈，可以有這么多科研創新點。”
“安踏通過加強與重點高校及科研機構的產學研合作，整合全球優質戰略供應商體系，構建全球開放式創新網絡。”安踏副總裁李玲告訴記者，企業主導搭建了覆蓋20多個國家和地區的全球創新研發網絡，截至2022年末，安踏集團累計申請專利超過3000項，是國內目前申請專利數量最多的中國體育用品企業。
2022年北京冬奧會前夕，安踏接到一個特殊的任務：為中國國家隊打造一款鋼架雪車鞋。冰雪運動中，裝備絲毫之差可能會引起成績的巨大波動，此前該項目裝備基本由國外品牌主導。安踏組建了一個覆蓋材料、工藝、設計等部門的跨職能團隊：采用仿生流體力學設計的導流線可降低53.5%的壁面摩擦力，氮科技中底具備耐低溫、高回彈的特性，材料回彈率高達82.6%……只用三個月的時間，首款采用智能模擬仿真設計的冬奧鋼架雪車鞋誕生，它給運動員帶來的最高提速達到0.054秒。
從基礎學科出發，產學研深入融合，給傳統制造業創新轉型有力支撐。目前，晉江已經擁有9家“國字號”科研平臺，省級以上各類企業研發機構和研究中心117個，其中國家級企業技術中心8個，近3年規上企業研發投入年均增長26.2%。
創新蔚然成風，傳統制造業煥發新的蓬勃生機
堅持智能化改造10年，紡織行業的華宇錚鎣集團持續嘗到甜頭。
集團執行總裁蘇成喻告訴記者，2013年，在政府引導下，企業和高校合作研發的“自動斷線檢測系統”，利用傳感器檢測取代傳統的“人盯機臺”，歷時4年反復試驗，這套檢測系統成功落地，經編機臺運轉效率從70%提高至85%，良品率也從85%攀升到90%，“工廠一年生產五萬多噸的產品，每提升一個百分點都意味著一筆可觀的利潤。”
隨后，華宇錚鎣集團圍繞智能物流、智能倉儲、智能找布等，與高校科研院所開展多項技術攻關，給企業帶來豐厚回報，近年來，企業銷售額每年遞增20%以上，產品不良率從25%減少到5%，企業的銷售半徑也從原有的國內市場拓展到全球40多個國家和地區。
中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究中心負責人告訴記者：“此前一些企業找科研院所合作，更多是為了獲得政府資金扶持，如今是更多企業愿意掏出真金白銀搞研發創新，產業數字化、工業互聯網、新材料、新設計等，創新投入持續加大。”
2020年，特步推出第一代聚乳酸可降解材質風衣，經過3年持續研發，這款風衣在去年宣告實現對石油基材料的完全替代，升級后的聚乳酸材料變得更加柔軟親膚，埋入土中一年內即可被完全降解。
“面對個性化、多樣化、功能化等消費升級需求，企業只有持續創新、全鏈條創新，才能抓住‘國貨熱’帶來的廣闊商機。”特步集團創新研發中心高級總監黃衛說，近年來，企業的創新方向從“我以為”向“你需要”轉變。
目前晉江形成鞋服、紡織兩個超千億元產業，建材制品、食品兩個超500億元產業，先進裝備制造、醫療健康兩個超百億元產業，擁有“中國鞋都”“中國傘都”“中國拉鏈之都”“中國紡織產業基地”等國字號區域品牌16個。
“從前拼價格、拼品牌，現在拼科技含量、拼創新，這樣的思維開始在企業之間形成共識，創新驅動蔚然成風，傳統制造業煥發出新的蓬勃生機。”晉江市市長王明元說。（記者鄭良、吳劍鋒、李昊澤）
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